为了保证不锈钢多级离心泵组装后的机械密封无漏泄,不锈钢多级离心泵密性检查是必不可少的,但是该检查工艺也是较为复杂的,下面会给出比较详细的操作方法:
1、测量静环防转销子的长度及销孔深度,防止销子过长静环不能组装到位。这种情况出现会损坏机械密封。
2、检查动环、静环与轴或轴套的间隙,静环的内径一般比轴径大1-2mm,对于动环,多级泵导叶套,为保证浮动性,内径比轴径大0.5-1mm,用以补偿轴的振动与偏斜,但间隙不能太大,否则会使动环密封圈卡入而造成机械密封机能的破坏。
3、测量动环、静环密封面的尺寸。这项数据是用来验证动静环的径向宽度,多级泵导叶 ,当选用不同的摩擦材料时,硬材料摩擦面径向宽度应比软的大1-3mm,否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面上去。
4、测量补偿弹簧的长度是否发生变化。弹簧性能的发生变化将会直接影响机械密封端面比压。一般情况下弹簧在长时间运行后长度会缩短,辽宁多级泵,补偿弹簧在动环上的机械密封还会因为离心力的原因而变形。
5、不锈钢多级离心泵机械密封紧力的校核。我们通常讲的机械密封紧力也就是端面比压,端面比压要合适,过大,将使机械密封摩擦面发热,加速端面磨损,增加摩擦功率;过小,*漏泄。端面比压是在机械密封设计时确定的,多级泵泵壳,我们在组装时只能靠测量机械密封紧力来确定。通常情况的测量方法使测量安装好的静环端面至压盖端面的垂直距离,在测量动环端面至压盖端面的垂直距离,两者的差较为机械密封的紧力。
分段式多级泵的**叶轮如何定位
分段式多级泵的**叶轮对中后,其他各级就会全部对中后,其他各级就会全部对中,此时泵的效率较高。**叶轮正确的定位值选取:应是泵的导叶槽道宽与叶轮出口槽道宽与叶轮出口槽道宽差值的1/2为定位值。计算出定位值后,需将入口侧轴套定位,装上**叶轮,按定位值从叶轮前盖板内侧量取,并在入口侧轴套上划出定位线,即为**叶轮定位
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