脱硫泵机械六大结构优势,具体如下:
1.采用CAD 技术,水力性能优良,效率高,节能显著。
2.采用模压成形耐磨耐腐蚀橡胶衬里,球墨铸铁外壳。对于特殊要求,可提供国内*有的耐磨耐腐材料叶轮及前护板,确保泵长期无故障运行,使用成本低,社会效益显著。
3.轴承采用油脂润滑或稀油润滑。泵间隙可调整,轴承温度低,调整方便,可靠性高。
4.为防止泵轴封泄露和污染,泵配有注水式机械密封,不注水式机械密封,填料密封和副叶轮加填料组合式密封可供选择,确保完全无泄露,可靠运行,无故障,免维护。
5.脱硫泵在允许压力范围内,根据要求可串联使用。
6.脱硫泵配直接传动和皮带间接传动等,并可采用齿轮变速,液力耦合器调速和变频调速装置,脱硫泵轴承体,从而保证泵适应工况要求达到经济运行。
循环脱硫泵在刚开始启动时,由于处于大流量、低扬程状态,河南脱硫泵,泵的密封腔体*出现负压现象,脱硫泵配件,即通常所说的“气蚀”现象,会引起振动、冲击。再加上循环脱硫泵是采用联动起动,*形成“气锤”现象,会加剧对机械密封的冲击作用;随着泵的振动,轴向窜动也会加剧,在这两大因素作用下,较短时间内*出现机械密封的动、静环脆裂现象,使机械密封在泵启动时失效。
针对上述问题,需要采取的技术措施,一是提高密封装置的整体强度,使其在泵启动时具有较强的抗冲击和抗振动能力;二是减缓脱硫泵启动时的振动和冲击力。
在循环脱硫泵机械密封上采用橡胶L形垫镶嵌YWN12,并采用YWN12/YWN12的摩擦副形式,脱硫泵吸入盖,解决了机械密封既要耐腐蚀又要耐磨损的问题,提高了动、静摩擦副的强度,增强了脱硫泵启动时密封装置的抗冲击和抗振动能力。